“自从实施了能源计量，我们公司每年可节约用电30多万千瓦时度，相当于少耗费近130吨标准煤。”近日在临安玲珑经济开发区浙江天杰实业有限公司的生产车间，该公司办公室主任帅平跃指着机器设备上崭新的仪表，兴奋地对记者说。

    作为临安第一大支柱产业，临安拥有240多家类似天杰实业这样的电缆企业，年生产能力达500万公里，占全国2/3以上市场份额，是亚洲最大的CATV系列电缆及附件生产基地，2005年被认定为国家火炬计划产业基地。这类企业生产过程以消耗电能为主，每年用电量相当于要消耗标煤6万吨以上。

    为了节能降耗，为经济社会可持续发展做贡献，去年以来，杭州质监部门制定了《同轴电缆生产企业能源管理标准》，在临安选择了第一批12家企业作为试点推行能源计量管理。

    能源计量是怎样的概念？就是利用现代化的手段准确定量感知能源的消耗量和污染物的排放量。对于以消耗电能生产的同轴电缆企业来说，就是通过安装能源计量表，实时监测每一个生产环节中所耗费的电量，并以此为依据，用技术手段对耗能高的设备和环节进行更新或改善，用管理手段进行能源利用考核，达到节约能源之目的。

    帅平跃告诉记者，企业效益好的时候，很少会去关注用电量，而当效益下降时，感受就很明显了。天杰实业每年用电量高达550万千瓦时左右，折算成电费为450万元左右。作为12家试点企业之一，天杰实业在所有重点用能设备上都安装了这种能源计量表，并在全公司开展了节能行动。公司对能耗高的老旧设备进行更新，譬如在物理发泡环节中，原来采用的是普通注氮方式，通过更新设备，变成了高压注氮，放线速度提高了15%，相当于节约了15%的能源；又如吹干机，更新先进设备后，出气量大了，噪音也小了，原来每小时的用电量在67千瓦时以上，现在仅为37千瓦时。公司还花了3万元给车间换上了LED灯，每年可以节约用电10万千瓦时，不到半年就收回了成本。

    能源计量给天杰带来了成本的降低，总能耗下降了5.9%，每年相当于省下了30多万千瓦时电，少消耗近130吨标准煤。

    节能降耗行动，也体现企业日常的操作管理上。安装了计量表后，每一台机器各个时段的能耗，都会精确地显示并自动记录在电脑数据库中。每天监督人员都会进行抽查，譬如同一台机器，不同时段的用电量如果相差较大，就会查找原因，如果确认是操作人员人为的因素，就要对其进行处罚，相反，对考核先进的进行奖励。在这样的制度下，天杰实业的单位产品能耗远远低于行业联盟标准。譬如75-5规格的电缆芯线的单耗，行业联盟标准是不超过6.5千瓦时每千米，天杰实际的能耗仅为3.1千瓦时每千米。

    目前，临安首批12家能源计量试点企业已全部通过能源计量达标验收，并通过专业培训和现场辅导建立了一支具备过硬业务能力的企业能源管理员队伍。

    据临安市质监中心高级工程师楼理敏介绍，一年来，通过对试点企业能源计量数据的采集和处理，试点企业平均用能单耗降幅在20%以上，相当于少消耗标准煤12000吨。更重要的是，通过能源计量的实施，能使企业积极主动地去推广应用新技术、新工艺、新方法、新材料等节能“四新”技术，淘汰落后产品、设备和工艺，降低企业质量损失率，提升企业经济效益和社会效益。