杭州网讯 人物名片：喻艳梅，电器工程师、模具设计工程师，为公司模具技术团队骨干人员，现任模具工艺组小组长，拥有丰富的实践经验和高超的专业技能，历年来在推进公司模具加工工艺流程标准化、工艺改进方面做有突出贡献：带领小组成员在工艺改进和解决生产现场实际问题方面做了大量工作。

　　2月14日，也许大家都还沉浸在情人节的温馨浪漫之中，正泰电器工业化部工艺主管喻艳梅却早早地来到办公室忙活开了。2017年恰是喻艳梅进入正泰工作的第18个春秋，也就是在去年底，在寻找“浙江制造”大工匠活动中，喻艳梅有幸被评为“浙江制造”大工匠。

　　十八年如一日专注于模具工艺

　　用喻艳梅的行话来说：“模具，可谓工业之母。”任何实体产品的生产都离不开模具的设计与制造，而模具工艺则是连接模具设计和模具制造的重要纽带。用“细节决定成败”来形容模具工艺，是再合适不过的了。

　　正泰公司新春开工不久，车间内各条产线“马力”全开。为了能打好新年“第一仗”，这几天来，喻艳梅打着自己的“小算盘”，深入到生产车间与一线工人聊起了新型模具在产品制造过程中遇到的问题，一边听取他们来自“前线”的反馈与意见，一边盘算如何利用这些“情报”，推动公司模具设计的标准化工作。

　　深入生产一线，听取生产工人对模具设计的意见与建议，组织同事探讨，针对问题开展理论研究与技术攻关……就是这些看似平凡简单的工作，却成了喻艳梅每个月的常规日程。“从进入正泰开始，师傅就告诫我们，模具工艺不仅停留在纸面上，更要听取一线的意见。”

　　在一次与车间生产人员的“例行”交谈中，喻艳梅了解到公司主打的一款塑壳产品，其模具设计的注塑生产周期为18秒，通过生产实际操作验证，存在可以提升生产时间的可能。为此，喻艳梅立马回到办公室找到这款模具的设计图，拿出来仔细琢磨，并与同事、领导探讨改进的细节。

　　通过多个月来的优化与验证，这款产品的注塑生产周期被缩短到了14秒。别看小小的4秒钟，据正泰电器相关负责人介绍，按照精益生产计算，单这一项每年就可以为公司提升140万左右的经济效益。

　　魔鬼总藏在细节中！对于像喻艳梅一样的“模具人”而言，这句话似乎有着更加深刻的认识与体会。“记得刚进公司不久，一批软启动器外壳在模具设计时，因设计人员粗心漏了一个字母，却没能及时发现纠正，导致模具重新返修。”喻艳梅对此记忆犹新。

　　在去年开展的法国项目中，正是喻艳梅这对“匠心慧眼”及时发现了模具设计环节出现的瑕疵，才避免了因交货延迟而引发客户大规模退货的潜在隐患。“当时在模具设计时，我们将客户公司LOGO中的法文字母粗心设计成了英文，好在复检时及时发现并纠正过来，最终确保了产品及时准确生产。”

　　像这样的小问题在模具设计中很难发现，而印在产品外壳上的字母只有几毫米的大小，需要极为细心的校对。为保持高度专注的工作状态，喻艳梅逐渐养成了一个独特的习惯，那就是工作时间将手机放在抽屉中，无特殊情况白天上班不使用手机，以此避免微信、QQ等对工作产生的干扰。

　　“有时候一个细小的失误，就会导致模具重新修改，随之而来的‘蝴蝶效应’会给公司带来损失。”正是因为这个教训，让她真正明白了自己这份工作的重要性，明白“匠心”两字的真正分量。

　　匠心打造百份标准工艺流程卡

　　日复一日，年复一年。十八年来，喻艳梅就这样一直坚守在模具工艺岗位上，不仅持续主导参与公司各项技术革新、工艺改进等创新活动，而且在积累经验开展工艺设计标准化供方方面做了大量工作。

　　作为乐清市陈煦技能大师工作室骨干成员，喻艳梅将自己18年来积累沉淀的丰富经验，毫无保留的传授分享给团队成员。她坚守着一份神圣而古老的工作——带徒传艺，为公司培养新进工艺人员，为社会储备潜在的“工匠”。

　　俗话说：“艺高人胆大，技多不压身。”喻艳梅自踏入模具设计这个行业以来，不断创新努力学习，历年来共发表论文5篇，获得专利5项，且先后被公司评为“岗位标兵”、 “优秀员工”、“科技精英”等荣誉称号。

　　在“注塑胶木模具浇注系统工艺改进”项目改进中，通过改进模具浇注系统结构，使产品的模具浇注系统用料降低60%以上，大大降低了原材料(胶木)的浪费，同时减少对胶木废料环保的处理费用……

　　而在“胶木模具隔热板技术应用”项目改进中，通过对模具结构改进，实现了生产周期较原周期同比缩短6%；产品合格率同时得到很大的提升。像这样的改进，已经成了喻艳梅常规性的工作内容。

　　2015年，正泰昆仑系列新产品项目进入了冲刺阶段，这个一诞生就将对行业产生革新的“终极武器”，给模具研发设计技术团队带领了极大的挑战。根据公司原有产能规模，温州、上海两地合计新模设计能力为每月100-120付，但昆仑项目7-8月份各生产制造部就集中投模400多付，交期紧，任务重，远超出喻艳梅所在的模具部门现有的工作任务承接范围。

　　面对如此高难度的挑战，喻艳梅以身作则带领工艺团队积极全力应对。“项目的实施对我们工艺团队及我个人来说既是一个契机也是一个挑战。”喻艳梅回忆，全体工艺人员自发实施“5+2”、“白+黑”，通过连轴转的方式全力以赴完成任务，最终确保了昆仑项目模具交付及时率100%，完成了大家起初认为不可能完成的工作任务，真正做到用匠心实现从“这个不可能”到“一切皆有可能”。

　　项目结束后，喻艳梅又转身组织小组成员，及时总结项目过程出现的问题及对应解决方案，并以此项目为基础，陆续开展触头支持件模具型芯表面涂层技术改进，完善《备料管理规定》和《工艺加工管理标准》，为关键时刻成为一支能打硬仗的工艺团队奠定基础。

　　“理论源自实践”，在企业一线大量的实战工作经验，为喻艳梅在模具工艺方面“己有建树”奠定了良好基础。喻艳梅十几年来立足企业生产实际，用匠心打造百份标准工艺流程卡，从而陆续形成标准化工艺流程卡130多份。

　　如今，经过她设计和改良的模具零件更是达到了几百个之多，相信由其主导起草公司《备料管理规定》和《工艺加工管理标准》，将为企业的“浙江制造”品牌建设之路添砖加瓦。