作为一个传统意义上高污染的化工企业，新安集团却在美丽的新安江畔屹立了54年，这本身就是循环经济创造的行业奇迹——“我们从创建起，就想方设法将资源‘吃干榨尽’有效利用，首创氯元素循环、磷元素循环、硅元素循环就是最好的证明。”新安集团董事长吴建华这样说。

近年，新安集团通过集成技术及其产业化，实现“草甘膦—有机硅”产业链中的磷、硅、氯三种元素的绿色利用，创造“新安循环经济3.0模式”——磷元素循环利用、硅元素循环利用和氯元素循环利用与提升，既清洁了环境，又提升了产品附加值。

“利用不断进步的技术手段支持资源循环利用，这不仅让新安集团走在行业前列，也支撑新安在风景如画的新安江畔走过了半个多世纪。”吴建华认同循环经济是新安最核心的竞争能力，拓宽了新安的生存之路，铸就了企业发展之魂。

作为化工企业，绿色安全是企业的基因。在智能化车间，年生产草甘膦原药能力达到了3万吨，原料、燃料、人工、管理成本都在行业内被赋予了竞争力。近三年来，新安安全环保投入6亿多元，产生了较好的经济效益。

这几年，新安集团大力推进“工业互联网+”“农业互联网+”两条主线，工业数据“私有云”、综合业务“公有云”的混合云模式，又大大发挥了生产数据、经营数据、管理数据的效用，形成了资源有效整合的“双创”综合平台。

新安集团自推进智能制造以来，生产效率提升近20%，运营成本降低近20%，产品升级周期缩短近30%，产品不良率降低近20%。

事实上，在建德，“企业上云”、无人车间、工业互联网平台等开始呈现燎原之势。中策橡胶与浙江大学工业自动化国家工程研究中心合作，通过海量数据挖掘，采用人工智能技术识别轮胎病次，降低出厂不良品率5个百分点。

农夫山泉、新化化工、东方雨虹聚焦数字化工厂建设，沈氏、大洋生物把智能制造延伸到云端，正和、天石、远丰、万家等传统企业把数字化改造作为转型的主导方向，产业数字化正在成为企业提档升级的主动选择。

建德化工行业数字化改造成为全省重点领域提升试点，全市规上工业企业数字化改造覆盖率达到70%以上，2020年将完成规上企业数字化改造全覆盖。