在利维能车间，工人们正在进行焊接作业。旁边的黑色管子会对作业产生的废烟进行吸附净化。浙报融媒共享联盟海曙站　秦福海　摄

浙江新闻客户端讯 在浙江，“两山”的转换不仅发生在青山绿水之间，还切实融入了人们的生产生活。一个生产车间里的那抹“绿”，会是什么模样？近日，记者来到位于宁波市海曙区的宁波利维能储能系统有限公司（下称“利维能”），看这抹“绿”如何在这里施展魔力。

环视车间，大小设备高低错落，自动化生产线正有序运转。利维能制造中心主任李文明表示，对于工厂而言，绿色就是节能和环保。这条投入近4000万元的U形生产线，不仅解放了工人的双手，产品综合能耗也只有行业水平的84.5%。

对于生产过程中产生的废物，车间也能做到“一键清除”。“你看，这个清洗环节其实是有废气产生的，我们都同步处理掉了。”顺着李文明手指的方向，一根橘色的管子从密闭的机器里延伸出来，下面连着一台黑色的过滤机，废气在这里被净化后再排放出去。

车间能不能绿色发展，往往取决于几个关键环节。每当有人参观车间，铝丝焊接智能机器都会成为李文明浓墨重彩介绍的对象。“我们对标特斯拉工厂，引进了这种焊接技术。”李文明说，传统的电阻焊，效率低不说，还会产生废烟等污染。公司重金购置12台设备后，按键点一点，机器就能穿针引线般把银色丝线精准打在每一个电芯上，生产效率提高了七八倍。

新工艺的引入，带来的是流程再造。2019年，我国新能源汽车产销量超过120万辆，市场前景广阔，随之而来的问题是废旧电池的回收利用。李文明直言，传统的焊接方式，电池难以拆解，回收利用难度大。而采用铝丝焊接工艺，能实现73.61%的产品回收利用，不仅节约原料成本，也减少了拆解电池带来的污染。

在利维能，一个值得关注的现象是，100多名员工中，光研发人员就有40多名。“我觉得‘绿色车间’，不仅是‘形’，更在于‘神’，所以我们更注重产品的研发与节能。”利维能技术中心主任李政道认为，生产方式的改造提升是看得见的绿色发展，从源头提升产品质量和利用率是更深层次的绿色发展。

因此，在利维能车间，电池包出厂前都要接受仿真汽车模拟运行的“考验”，经过4个回合的调试完善，才能正式“毕业”。

“提高使用效率，让每一点能源都充分发挥价值，我们的生产动力才能更澎湃。”李政道说，在电池包的能量密度上，利维能也在做“加法”。去年，利维能电池的能量密度较2016年提升了40%。这意味着，同等体积的电池包，利维能的产品能提供更多的能量；而同样的能量，利维能可以实现更小的体积。

这一能力，得到不少客户的青睐。前不久，福建的一个客户一口气下了近3000万元的订单，明年还要追加。在李政道看来，公司在产品质量上的钻研，迎来了发展主动权。目前，利维能已经通过国际相关认证，走出国门、参与国际市场的竞争近在眼前。

绿色车间长啥样？利维能的车间只是其中之一，记者在这里看到了：环保、效率、质量！

数读“两山”

2019年，我省聚焦发力、重点突破，实施102个工业园区废气综合治理，淘汰燃煤小锅炉410台。

截至2019年底，我省共创建121家绿色工厂、7家绿色园区、13家绿色供应链示范企业以及一批绿色设计产品，形成了良好的示范带动作用。