盛夏时节，走进萧山区所前镇万盛纺织公司的车间，对纺织车间的传统印象将被完全颠覆：空气中没有丝毫飘浮的棉絮，舒适的温度与湿度下，一排排机器高速运行着，一块块电子屏幕显示着各种数据信息，偌大的厂房里几乎见不到工人。

而这一切变化，始于一场7年前开启的生产数字化再造，也正是这场一直没有停止的创新再造，让这家企业成为萧山纺织行业智能化改造的标杆，并走出了高质量发展的上升路径。而更可喜的是，如今这样的企业，在萧山所前镇不断涌现，工业数字化转型也正在这边土地上，从盆景走向风景。

生产效益大幅提升 用地节省1/3

万盛纺织公司的智能化改造始于2014年。“那年公司淘汰了一个环锭纺车间，引进了8台日本村田的涡流纺870设备，配以最先进的前纺设备。”万盛纺织负责人介绍。几年运行下来，涡流纺车间与环锭纺车间的对比十分明显，涡流纺车间不仅环境好、管理轻松，生产效益也大幅超过环锭纺车间。

2020年公司搬迁时，又投资4000余万元，决心打造一座整体化智能化数字工厂，涵盖智能化数字车间规划及硬件升级、数字化平台、智能技术平台三个方面。公司引进8台870EX纺纱设备，并对上一次引进的设备进行升级，车间全部实现自动运输、自动套袋、自动称重、自动码垛、温湿度自动控制，还安装了各种传感器、控制装置、数据采集装置、智能芯片，以前环锭纺车间每班人数60余人，现在全部改成涡流纺车间后每班只需10人。

与此同时，该企业还启动了生产智能决策系统等一系列数字化软件改造，既实现了经营管理和生产制造过程的数字化，还利用数字孪生技术，提高产品品质。万盛纺织负责人出示了手机上的车间管理软件，只见“生产管理”“质量管理”“环境监测”“仓库管理”等各模块，点击进去可以查看相关实时信息。“智能化改造后，以前最担心的火灾隐患、安全生产事故，基本上得到了解决。先进设备的自动化程度高、故障率低，加上智能化管理，我们夜里也能安心休息了。”

整体改造项目实施一年来，万盛纺织的车间生产效率提高20%以上，单位产值能耗降低20%，产品不良率降低一半，运营成本降低40%。智能化改造还带来土地空间的节省，厂区空出1/3的剩余厂房。对这些剩余厂房，公司开展招商引资，目前已入驻浙江祥隆科技有限公司和杭州博睿电子有限公司。这一操作，成为萧山“亩均论英雄”改革中的又一范本。

工业转型升级 所前已迈开步伐

作为所前镇首家实施智能化改造的企业，万盛纺织的成功之路给其他企业树立了榜样。有些企业原本对投入大笔资金开展改造存在犹疑态度，如今也陆续开展改造。

“一方面，是政府对智能化、信息化改造的不断提倡，以及出台的相关激励制度；另一方面，是各类企业看到了智能化改造带来的实实在在的好处，特别是对万盛纺织这样的企业进行实地参观后，更加坚定了想法。”所前镇经济副镇长俞益钢表示。

俞益钢介绍，所前镇的工业主要集中在棉纺、塑料、机械、羽绒家纺四个行业。现在，不少棉纺企业已在仓库、流程、管理等方面开展智能化改造。新光塑料、祥邦科技等塑料企业也已投入改造。在机械行业，尚研机械已开展了多轮次设备更新和软件系统实施，构建具有快速精准定制能力的金属构建柔性研发、制造、交货体系，初步具备了数字化生产能力。“羽绒家纺行业的智能化改造相对来说慢一点，但不少企业负责人的理念已经转变过来，有些企业考虑先从仓库着手改造。”

为助推企业转型升级，所前镇多次开展企业科技、人才政策等培训活动，贯彻国家关于加快转型升级的政策意见，并组织政府人员、企业负责人前往区内外相关企业考察学习，学先进、找差距、转理念，从而加快推动全镇工业迈开智能制造发展步伐。