浙江日报报道 春分时节，本报调研组来到萧山，探寻数字化改革中萧山数字经济的发展轨迹。在这次走访中，不时听到当地政企界对数字化的思考——
“数据不用，就没有价值。”
“满脑子的数据背后，是管理模式的变化。”
“人人都是数据的拥有者、提供者、挖掘者、受益者。”
……
这些“数言数语”的背后，是一波加快推进数字经济发展的浪潮。正如杭州市委副书记、萧山区委书记佟桂莉所描绘的那样，萧山正实施数字经济双倍增计划，要让“数据驱动力”成为最大生产力，争取在2022年率先建成具有全国影响力的产业数字化标杆区、数字产业化集聚区和城市数字化示范区。
数据驱动
“老工厂”变聪明了
当记者走进萧山圣山集团的衬布漂洗后整理车间，对传统印染企业的印象一下子被颠覆了——足有三层楼高的一条龙生产线车间里，整洁的地面居然没有一滴水渍。
去年，以厂房翻新为契机，圣山集团总经理许尔明下决心和东华大学合作，“砸”进3000万元完成了这个车间的智能化改造。
“7道工序变为两道，3次中转减为1次，原来离散的生产线整合成一套自动流水线。”许尔明介绍，改造后，生产效率提升20%、产品品质提升7.5%、能耗下降16%、空间节省30%、人力节省25%。“好处太多了！以前工人每天穿套鞋上班，现在可以穿着旅游鞋甚至布鞋上班了！”
许尔明告诉我们：以前，工厂讲究的是老师傅，靠人靠经验吃饭；如今，老师傅的经验通过数据化管理，形成了可复制的标准，智能化降低了生产对人的依赖。
变革总是最早从车间开启。“数字化就是帮助企业看准、算准。”萧山区副区长倪世英以最常见的生产调度为例，“数字化技术一两秒就可以计算出最高效的生产计划安排表，这在传统生产方式下是不可能实现的。”
“我们团队用了一年时间来适应数字化带来的改变。”在杭州逸暻化纤有限公司，总经理倪金梅告诉记者，不仅管理方式变了，生产一线的产业工人也随之改变，他们成为数字化生产的最直接受益者。
近几年，逸暻化纤斥巨资启动了智能改造，车间内处处透露出现代科技感，大数据平台将分布于各环节的数据集中起来并实时传导。总经理助理赵伟峰表示，对于管理者，如今最重要的是对这些大数据进行分析，精准找出生产上的问题，并及时调整方法。
逸暻化纤紧邻杭州萧山国际机场，周围的瓜沥、衙前、益农等乡镇，都是化纤重镇，整个萧山区化纤及纺织服装企业中，规模以上工业企业有467家，产业规模超过850亿元。当这些最传统行业的企业都认识到隐藏在车间里海量数据的力量，会引发怎样的一场革命？
在萧山，一批领军企业正积极引入工业互联网、工业大数据等最新数字技术，领跑萧山制造业数字化转型，并向行业数字化解决方案提供商转型。
走进杭州杰牌传动科技有限公司，这是一座全新的工业园，包含3座现代化工厂，构成5万种物料自动化生产、存储和配送的智能系统。
在杰牌传动董事长兼总经理陈德木的CEO驾驶舱，只见一块大屏幕上正实时显示生产、销售等每一个环节的各种数据，足不出户即可“运筹天下”。陈德木告诉我们，企业要做的就是成为智能传动解决方案的提供商。目前，杰牌传动是国内唯一具备这个能力的企业。
这一切的变化，缘于陈德木坚定拥抱产业数字化。过去六七年里，他投入6亿多元进行智能工厂建设，投产后产值将从10亿元增长到30亿元。
头部企业示范、中间企业带动，目前萧山全区每年实施数字化改造项目达300个，规上工业企业数字化改造覆盖率达100%，2家企业列入省未来工厂培育名单，6家企业列入省智能工厂/数字车间。
“星星之火，开始燎原。”不少萧山干部对当下的产业数字化，有了比以往任何时候都更为自信的评价。
