浙江日报讯 （记者 戚祥浩） “叮”的一声，浙江卡丝露鞋业有限公司总经理姚楠的手机屏幕突然亮了。他看了一眼手机，立即叮嘱针车缝制组组长加强品质控制。“如今，我们告别了传统的事后检验模式，整个生产过程实现透明化管理，每个关键环节都能实时监控。一旦次品率触及预警线，系统会立即发出警示。这一转变极大提升了产品品质和生产效率。”姚楠说。

作为中国鞋都所在地，温州市鹿城区将鞋革作为工业企业数字化改造的突破口，合作落地川大鞋革研究院、中科先进技术温州研究院、中关村信息谷·温州创新中心等高能级科创平台，成功培育汇智、云管家、彦林等8家省级产业数字化服务商。

鹿城组建“重点街镇+企业服务平台+数字化服务商”数字化专班，为企业数字化改造进行画像。卡丝露鞋业主打潮品爆款，如何减少退货率？数字化专班深入分析后给出解决方案：在鞋料切割等环节引入智能化设备，对各个生产环节进行全流程监控。

在鹿城制鞋龙头康奈集团，明亮的车间、忙碌的智能化生产设备，与曾经充满胶水和皮革味道的灰暗车间对比，有着千差万别。通过数字化改造赋能，从产品研发设计到直播营销再到发货，康奈集团整个鞋产品生产周期由原来的12天缩短至4天。

截至目前，鹿城393家规上工业企业实现数字化改造全覆盖，规上全员劳动生产率比去年同期提升27%。