浙江日报讯 （记者 金汉青 通讯员 吴文博） 偌大的厂房，只有寥寥数名工人，全自动化生产线上，原材料被快速输送、加工、组装。随即，一批批崭新的管材从生产车间下线。不远处的电子大屏上，从上游供应方库存到发货、收货的数据实时更新、清晰可见。公司大门口，等着拉货的车辆已排成长队……日前，记者在位于新昌县的浙江中财管道科技股份有限公司梅渚厂区看到火热的生产场景。

金九银十，浙江中财管道科技股份有限公司迎来了一波销售高峰。“平均每天都有180车以上的出货量。”公司行政总监张勇良告诉记者，公司的订单已经排到明年。据了解，今年截至目前，中财管道累计产值达40亿元，同比上升6个百分点。

中财管道是一家集设计、研发、生产于一体的综合型高新技术企业，自成立以来依靠科技创新不断发展壮大，目前已成为国内管道集成解决商。去年以来，受下游房地产市场影响，国内一些管道企业产品销售低迷，中财管道的产值和销售额却在今年均有上涨。

为啥能逆势上扬？一个重要原因是，中财管道为一根普普通通的管材，“插”上了大数据和人工智能的“翅膀”。

前些年，随着规模扩增，中财管道的企业信息化进程与企业快速发展需求不匹配的矛盾日益凸显。中财管道身处典型的离散制造型行业，制造的产品由各种零部件组成，涉及多家供应链企业。过去，任一环节中断或出现问题，都可能导致延迟交付或产品质量受损。“比如，组装PVC管道，只要生产计划稍有变动，就要给上百家供应商反馈成千上万条变更指令，非常麻烦。”张勇良说。

为此，中财管道引入了国内先进的“浪潮GS”系统。这套系统能收集客户订单与反馈，并自动进行订单汇总，由生产计划管理系统进行统一排产。同时，该系统能敏捷地感知供应链上游的需求变化，以便企业能够随时、快速调整生产计划。

值得一提的是，这套系统还与中财管道原有系统无缝对接，使得车间内的机台可直接加载生产任务，并实时自动上报机台运营各项数据，在生产控制、进度跟踪、工艺管理、质量事故等方面全方位实时归集数据，实现生产流程可视化。

“这套系统投用后，我们的订单流转速度明显加快，订单差错概率也大大降低，客户满意度显著提升。”该公司负责信息化管理的负责人王正义说，在“浪潮GS”的助力下，协同上的痛点迎刃而解。目前，中财管道从订单确认到产品交货，时间平均缩短约24小时；原材料采购周期平均缩短约36小时。

近年来，中财管道每年投入近5000万元进行数字化改造，使得原来的劳动密集型车间发生了巨大的改变。同时，为鼓励与激发技术创新，中财管道设立专门的创新基金，以项目评估的形式给予技术人员奖励。除此之外，中财管道还积极与多所高校院所开展产学研合作，形成良好的产学研合作氛围。眼下，该公司正在计划新建一个占地4万平方米的标准化无人车间。

在新昌，像中财管道这样的“未来工厂”将越来越多。今年，新昌出台《加快推进制造业高质量发展若干政策》，加快实施“未来制造”战略，重点做好构建“未来工厂”“未来总部”“未来园区”三篇文章，有效引领带动制造业智能化转型升级。今年前三季度，新昌规上工业增加值158.11亿元，同比增长10.5%。