浙江日报讯 （记者 拜喆喆） 配料、浇筑、修坯、阴干，在1500℃的高温中窑变出最佳的质感，再嵌入加热元件。这块“砖”的旅程还没结束。接着，它被研发人员放上试验台，通电加热到900度，发出橙色的光，一直持续到寿命终结。

这块“砖”，是长兴企业浙江荣星新材料科技有限公司的最新产品——带有电热温控系统的挡边砖。近日，荣星开发的“首套挡边砖电热温控系统”拿到了国家专利，这是光伏玻璃制造工艺中的一次突破性变革。

挡边砖是制造光伏玻璃时必不可少的部件。单片砖，市场价格就高达上万元人民币。这次荣星推出的新产品，单价更翻了数倍。为何一块“砖”能卖出如此高价？

原来，挡边砖的用途是阻挡生产光伏玻璃时两侧的玻璃液，防止溢出。保持高温是成形的必要条件，因此，阻挡玻璃液的挡边砖，不仅要耐高温，更要降温慢，防止玻璃边缘烧制不到位。传统产品无法实现保温，不仅造成了大量的能耗，还带来了质量风险，影响成品率。每年，生产企业由此产生的成本损耗高达55万至125万元。

为攻克痛点，荣星在寻找保温性能更好的挡边砖上下了许多功夫，却始终没有理想的新材料。电热元件的加入，是实验室中的灵光乍现——“没办法保温，能不能用加热来补足？”挡边砖电热自控系统选用的加热元件，具有快速升温的特性，能在短时间内达到设定温度，系统还能根据设定温度自动调节功率，彻底改变了当下的生产模式。

去年，荣星推出了3.5代挡边砖，不同于传统钢制挡边砖，荣星的产品采用了“钢+砖”的材料组合，保温性能更好。“原本只是一小部分客户的需求，利润微薄，但考虑到长久的客户维护，我们进行了研发。”令技术总监李茂刚没想到的是，越来越多顾客提出购买新产品，短短半年，3.5代产品就在行业内实现了整体替代。

如今，荣星的主导产品唇砖已经占领市场超九成份额，覆盖全球光伏玻璃产业，拥有专利30多项。