从车间的技术工人，直至一步步成长为企业的管理者，黄伟中用点滴匠心叙写了他的故事。他把自主创新作为驱动企业发展的引擎，凭借自己对工艺的判断，扎实的技术基础，循序渐进地带领亚太走向汽车制动系统行业的世界前列。

    他秉承“机械天赋”，闯劲儿十足

    笔挺的西装，抖擞的精神状态，再加之祥和的笑容，这是初见黄伟中，他的模样。难以想象，这样的一位企业掌舵人，竟拥有着深厚的技术功底，主抓公司的科创研发。

    “机械天赋”是黄伟中对这一切的归结。外公和爷爷都是老一辈的手艺人，白天制铜，晚上刻字，这让他受到了潜移默化的影响：“或许是祖先就有手艺的血统在，尤其是机械类的东西，我看过后，过目不忘，都能说得上来。”

    在黄伟中小时候的记忆里，父亲一直忙于事业，平日里几乎见不到他。有时，母亲工作三班倒，年幼的他，还得跟着父亲去‘出差’。“当时挺苦的，也可能受这种影响，自己想要早一点出去挣钱，对家庭来说，也是一份收入，能减轻父母的负担。”

    就这样，黄伟中初中毕业就去工厂学习做气电焊。在辗转修机床、做磨具、搞脱焊和粘接等一系列工作后，1996年，他进入亚太的制造部做部长，负责技术管理。此时的黄伟中已经在车间、工厂里跟着师傅学会了大量的基层技术，崭露头角的“机械天赋”开始彰显光芒。

    1997年，外资合作企业“德尔福”在考察亚太的设备之后，向黄伟中抛出了质疑——用液压机这样的传统制造方式，如何高产能地生产产品？“当时，我就言不由衷地跟他们开了个玩笑，我说‘产能不够，那我们就造个自动化！’”他笑着说，“后来，团队就开始了长达半年的开发。做方案，造设备，搞生产线，花足了精力与成本，组建了属于自己的自动化生产线，打消了‘德尔福’的质疑，实现了合作。”

    黄伟中坦言：“在那个节骨眼上，我们也是被逼得无路可走，必须去这么做。资金的投入，是下了很大的决心。也是自己身上的一股闯劲，让我时刻想攻克内心的困难。”最终，“德尔福”推动的“外力”，不仅让公司实现了高产能的产出，也让黄伟中第一次尝到了自动化的甜头。

    如今，亚太机电成立了杭州亚太智能装备有限公司，专门为内部的股份公司出谋划策，研制自动化设备。

    从一张图纸开始的伯乐相马故事

    世有伯乐，而后有千里马。千里马常有，而伯乐不常有。这两句出自韩愈《马说》的诗句，大概杭州亚太智能装备有限公司经理吴兴尧最真实的内心感叹。

    1992年，年仅18岁的吴兴尧还只是一名装配车间的检验员。一个偶然的机会，为车间制作工具箱的任务落到了他手上。他苦思冥想，最后，画了一张图纸递交到了黄伟中手上。“是那张图纸搭起了师徒缘分。”吴兴尧羞涩地笑了，“当时他看到图纸后，觉得画得还不错，就记在了心里。”

    自那以后，黄伟中开始慢慢地引导他，将他调到了技术科，做设备改造。吴兴尧说：“黄总对这块非常感兴趣，也很喜欢钻研。他出去看得多，眼界广，回来后跟我说一个大致思路，大致的结构，我们就根据他的思路，把设备图纸画出来。之后，大家一起制作设备，一起装配、调试，最终实现理想中的效果。”

    去年底，第十三届高技能人才表彰大会在北京举行，吴兴尧凭借技术成就，荣获“全国技术能手”的荣誉称号。他没有想到，曾经木匠出身的自己，会有这样一天，站在国家的舞台上领奖。“黄总不仅在工作上点拨我，有严谨的要求，日常生活中，他也对我照顾有加。他是我的领导，也是我的师父，更是我生命中的伯乐，遇见他，是我的幸运。”吴兴尧说，“黄总虽然很忙，但也不忘为我们安排与业务相关的设备厂，让我们去学习与考察，开拓眼界。”

    目前，在“中国制造2025”的时代背景下，黄伟中正积极牵头智能装备有限公司，为实现数字化工厂布局谋篇。

    三人行必有我师，是他带领团队的基本思路。黄伟中表示，平日里，他会鼓励研发人员自己构思创想，提出策划，制定目标，然后以两人、三人的小团队形式去实施方案。“这样做的效果很好，大家能在团队里找自己最喜欢做的部分，实现自己的价值，也能高效率地开展技术研发。”黄伟中说。

    用当代工匠之心，打造“数字工厂”

    在迈向“工业4.0”，实现“两化融合”的进程中，这位大工匠敞开心扉，谈及了自己的想法，向记者描绘了一幅打造无人化运作的“数字工厂”蓝图。

    黄伟中认为，老一辈的工匠是悉心钻研某一项技术，精心打磨某一类产品，涉猎范围相对较小，而当代工匠则有所不同，他们能获取丰富的信息，更要制作符合现代工业化水平的产品。两者沉淀储备的信息量与肩上承担的社会责任有着跨越性的差别。

    经过二十余年的车间实践，让黄伟中练就了一身实实在在的技术能力。如今，他亦是站在公司管理者的角度，将自己的“机械天赋”灵活运用，通过技术改造，为亚太机电设计一个数字化运作的工厂。

    2015年，亚太的厂房里迎来了一群“新朋友”——专门用于生产汽车卡钳的桁架线。据黄伟中介绍，根据产品的核心工艺，亚太自主研发了这批自动化生产的设备。“原本韩国公司给我们做这套工艺也需要7、8台设备，后来经过我们自己工艺改革，仅需要3台设备就可以完成了，而且活塞压入力的检测结果，100%达到了国际客户的要求。”

    负责这些桁架线运行的车间主任董国良说，只有出现异常，工厂员工才会介入，一般情况下都是自动化生产。“黄总经常会来看看这些设备，除了带客人来参观，有时候他出差回来，也会特地到这儿看一眼，就像自己的孩子一样，一直关注着。”

    从订单开始，到产品生产，再到交付至客户手中……在黄伟中的“数字工厂”构想中，每一件产品将有唯一的编码，便于数据收集，进行大数据分析。“我们具备技术能力，对此有所了解，就会利用这方面的技能，从顶层架构出发，为公司做整体的构思，而且这也符合工厂现代化发展的要求。如今的‘工业4.0’、‘两化融合’，不仅是政府提出的要求，更是时代提出的要求，当代大工匠都需要努力践行。”