初心伊始，誓做重器守护人
1991年中考刚结束，在学校的教室里，填写志愿的同学们正为自己的未来方向感到迷惘，此时的葛小青却第一个提交了志愿单——焊接专业。但16岁的他怎么也没想到，这是焊工领域最辛苦的锅炉焊工，从那时起，他便与“锅炉”结下了不解之缘。
1994年的夏天，刚技校毕业的葛小青被选拔进入杭州锅炉集团，焊接技术要求最高的容器车间。勤奋好学的他坚持长时间的焊接工作，由于经验不足，常常连防护措施都没做到位。焊接火花产生的紫外线，灼伤了他的眼睛，每晚都痛到不能入眠。那时，医院是他除车间外最常去的地方。
一个锅炉，要进行内部焊接，焊接工人就要钻过一人宽的口子，然后在这个密闭的环境里进行高温焊接。图为葛小青熟练地从小小的锅炉口一跃而入。
身体的病痛折磨，并没有打消他对事业的热爱，反而一直磨练着他的心智，誓要技艺超群成为19岁的葛小青最大的目标。
在掌握普通焊接技能之后，他抓住企业培训、学习焊接尖端技术氩弧焊的机遇，那时200多人的车间里掌握这门技术的不到5人。他安静、专注地训练自己的技艺，跑东跑西一遍又一遍请教工人师傅，这样的日子持续了四年，葛小青一直在耐心等待厚积薄发的那一天。
葛小青正在指导工人进行机器切割。
焊将出击，质保核电顺运行
葛小青粗糙的手上满是伤痕，这是常年与火花打交道留下的“纪念”。对此，他自己却毫不在意。“一个好的焊工，身上都有疤痕，没有受过伤，不算真正的好焊工”。此时，焊枪已成为他直指梦想的武器，而伤疤便是岁月为他印刻的勋章。正是这双满是伤痕的双手，在参与很多世界级锅炉项目中，攻克了一个又一个技术难题，其精密程度能够经得起X光和超声波的检验。
每一个零部件，出自他之手，都经得起质量的检验。
当他第一次带上“勋章”时，也是第一次真正参与到重器项目中，有了绝对证明自己的机会。1998年，杭锅集团接到广东岭澳核电项目的订单，厂里甄选最优秀的精兵排兵布阵，这时的葛小青就在其中，这一年，中国的核电产品，刚刚开始制造。
用于核电产品的高压加热器的材料是合金钢，在焊接时加热保温在150°C—250°C，工人必须穿上厚重的防火服，在高温密闭的空间里连续焊接数小时，在焊接时既要精力高度集中，还要正确把握焊接方式。
火花四溅，噪音震天，钢铁混杂着灼烧的气味充斥着整个车间，这就是葛小青的工作环境。
焊接时散发的火花有1000多度，葛小青的手脚经常被烫起泡，但他为了焊缝内部的质量和外观平整，咬紧牙坚持焊完整个焊条。他知道如果中间有停歇，焊缝的接头会多，缺陷也就多，会影响产品的质量。
后来，产品经X光探伤（判断材料内部缺陷的检验方法），得到了法国阿尔斯通现场监理的高度认可。拥有这项技术的葛小青也成为中国核产品制造的第一批精良焊将。
葛小青和工人们正在对锅炉内部进行焊接。
逐渐在“焊接圈”出名的葛小青，紧接着就参加了上海宝钢集团的项目——制造国内第一台LT转炉余热锅炉。该产品是由德国公司第一次设计，其焊接接头的形式和焊接工艺国内外都从未接触过，有些地方甚至连焊缝位置都看不到，焊条也塞不进去，全凭个人的感觉和经验来焊。
面对时间紧、难度大的这次项目，葛小青要在一个多星期内解决这一难题。他带领团队找来同样材质、结构一样的工件进行反复的模拟实验，每天连续工作十个小时以上，失败了一次又一次，最后葛小青以最熟练的技巧焊接成功，使该产品质量达到了外方的要求，也获得了国家重点项目的表彰。
时代的发展让锅炉的运用不再是简单的加热装备，而是广泛的运用于各个行业，成为许多国之重器的“助燃剂”。其中对于锅炉要求最高的便是核能建设，条件复杂，风险也最大，这时安全成为重中之重，而葛小青所参与的核电项目每一次却都是零失误的完美结果。